反应釜工程安装技术要点及流程
反应釜作为化工生产设备，其安装质量直接影响生产安全与运行效率。安装需遵循以下技术流程：
一、安装前准备
1. 组织设计、施工、监理方进行技术交底，确认安装图纸与工艺参数；
2. 检查设备铭牌参数，核验材质证明、探伤报告等质量文件；
3. 准备吊具（如平衡梁）、精密测量仪器（激光水平仪）等工装设备。
二、基础施工
1. 按图纸要求浇筑混凝土基础，强度需达C25以上；
2. 采用高精度水准仪找平，水平度偏差≤0.5‰；
3. 预埋地脚螺栓定位误差控制在±2mm内，垂直度≤1mm/m。
三、设备吊装
1. 使用双机抬吊法时，载荷分配误差应＜10%；
2. 吊装过程保持匀速，下降速度≤0.5m/min；
3. 就位后立即安装临时支撑架，防止倾覆。
四、精细调校
1. 采用液压千斤顶进行三维微调，水平度复测达到0.1mm/m；
2. 地脚螺栓二次灌浆使用无收缩灌浆料，养护期≥72小时；
3. 扭矩扳手分三次紧固螺栓，终拧力矩误差±5%。
五、管路连接
1. 法兰间隙≤0.3mm，使用石墨缠绕垫片确保密封；
2. 焊接接口进行100%射线探伤，达到JB/T4730Ⅱ级标准；
3. 配置膨胀节补偿热位移，补偿量预留10%余量。
六、系统测试
1. 水压试验压力为设计压力1.5倍，保压时间≥30min；
2. 气密性试验采用氦质谱检漏，泄漏率＜1×10^-6 mbar·L/s；
3. 联动试车时监测振动值，轴承部位≤4.5mm/s。
安装过程应严格执行GB150-2011《压力容器》标准，关键工序实施影像存档。建议预留10%安装周期作为质量整改期，确保投产前消除所有隐患。
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